有機硅消泡劑是一種消泡劑，它由有機硅化合物和其他添加劑組成。它們通常用于消除液體中的空氣泡和泡沫，特別是在化學(xué)、石油、制藥和食品工業(yè)中。

有機硅消泡劑的優(yōu)點是它們能夠消除各種類型的泡沫，包括高泡和低泡，并且在使用過程中具有優(yōu)異的穩(wěn)定性和相容性。它們還能夠在表面活性劑存在下保持良好的消泡性能，這使得它們對于某些應(yīng)用更加適用。

以下是有機硅消泡劑的六大應(yīng)用：

（1）上漿工藝：水乳劑型有機硅消泡劑，如：有機硅聚醚，上漿槽內(nèi)添加量0.2?0.25g/L

（2）化纖油劑：化纖油劑加入0.02?0.04%水乳液型消泡劑?；w油劑配方中應(yīng)含有機硅油。

（3）退漿精煉：選用含聚醚有機硅。

（4）漂白：酸性較強，有機硅消泡劑。

（5）染色：有機硅乳液消泡劑。噴射染色最好選用聚醚有機硅，高溫消泡、低溫水溶，不沾污織物。

（1）鉆井：乙基硅油（或甲基硅油層乳液）用于泥漿添加劑。

（2）采油：油氣分離，消泡棒。熔點比井口泡沫溫度高2.8?13.9℃。

（3）天然汽油吸收：用汽油將二甲基硅油配成2％溶液。

（4）油氣分離破乳：

A、 油氣分離，原油中添加0.025～0.0065mg/Kg可提高生產(chǎn)能力；

B、 破乳：油氣分離的原油一般微W/O型乳液，添加0.2mg/Kg左右的適宜消泡劑，可達到破乳消泡的效果。

（5）精煉：減壓蒸餾添加消泡劑，餾分顏色改善，餾分范圍放寬，常用有硅油的柴油溶液。

（6）高能燃料（內(nèi)燃、噴氣、航空燃料）用氰烷基聚硅氧烷分散在高閃點煤油中，再加到高能燃料中作高效消泡劑。

（7）瀝青、渣油：添加硅油量為0.2×10^－6～2.0×10^－6

（8）延遲焦化、除焦、消垢：消泡劑添加參考量：0.05～100×10^－6

（9）消泡鉆井液：高粘度磺金屬鹽（石油磺酸鈣：磺化瀝青鈉＝1：1），硅氧烷的加入量約100～400×10^－6或5～15mg/Kg，磺酸鹽：硅氧烷接近1：1為佳。

（10）潤滑油：如內(nèi)燃機、汽車潤滑劑、金屬加工液、壓縮機油等，當(dāng)用硅油添加作消泡，是因為以下優(yōu)點：

A、難溶于潤滑油，處于分散狀態(tài)，有利于吸附在氣泡膜上破泡；

B、有與礦物油類似的烷基，能擠進泡膜，削弱分子引力；

C、表面張力低，滲透好，吸附在泡膜表面時使局部表面張力降低，因泡膜表面張力不均勻而破泡。重質(zhì)油選用粘度小硅油，添加量1～10×10^－6。另外，烷基聚丙烯酸酯也比較好，有較好的氣體釋放性。支鏈胺加入粗汽油、石腦油中，再加入到潤滑油中，也可作消泡劑，加入量微0.05～1％，此消泡劑可加入金屬切削液中。

（1）制漿：有機硅乳液消泡劑（90g/T紙）。

（2）涂布紙：涂層涂料，壓光后印刷畫報等的用紙，涂布氣泡一般用非硅消泡劑。

（3）污水處理：水乳劑型有機硅消泡劑。

I、涂料生產(chǎn)中對消泡劑的要求：

（1）與泡沫表面的活性物質(zhì)有一定親和力，但再氣泡液中應(yīng)該是難溶與不溶的；

（2）表面張力低于氣泡液的表面張力，且有較低HLB值；

（3）應(yīng)使乳液（乳膠）穩(wěn)定；

（4）涂料成膜后不能引起魚眼和縮孔的不良后果；

（5）水性涂料用消泡劑：多使用水中難溶的物質(zhì)，如礦物油、高級醇、有機硅樹脂，有機硅是水性涂料最好的消泡劑。

非水性涂料用消泡劑：常用難溶于有機溶劑中的物質(zhì)，如低級醇、有機硅樹脂（有機硅樹脂用量要適量，過量易縮裂、陷穴，現(xiàn)多采用改性的有機硅樹脂或經(jīng)乳化的有機硅樹脂）

II、水性涂料中推薦使用的有機硅消泡劑：

（1）硅油、疏水SiO₂混合物適用：環(huán)氧樹脂，澆涂，用量0.3％；熱塑丙烯酸樹脂，噴涂，用量0.3％

（2）聚醚聚硅氧烷與疏水SiO₂混合物適用：熱固性醇酸樹脂，浸涂用量0.3％，刮涂用量0.1％

（3）疏水SiO2、烴類、硅油的混合物適用：熱塑性丙烯酸樹脂，印刷、油墨，用量0.1％；空氣干燥型丙烯酸樹脂，澆涂，用量0.5％。

（4）硅油及疏水SiO₂混合物乳液適用：醇酸改性苯丙樹脂，澆涂，用量0.5％。

聚硅氧烷和改性三聚磷酸鈉作為粉狀洗滌劑添加劑，含SiO₂為2～6％的二甲基硅油（1500c.s）乳液與無水三聚磷酸鈉混合，乳液用量10～40％，形成水合物作添加劑。

金屬清洗液，要求耐堿，最好時加入液體產(chǎn)品時透明且有消泡活性。

食品專用聚硅氧烷樹脂：二甲基聚硅氧烷為主體，含15％以下SiO₂食品為水溶液時，用其乳化后的產(chǎn)品，其它均可直接用油型的產(chǎn)品，用量控制。

來源：表面活性劑發(fā)展中心