項目扎堆

5月22日，徐圩新區(qū)發(fā)布公告，對連云港石化有限公司α-烯烴綜合利用高端新材料產(chǎn)業(yè)園項目（一階段）進行二次公示。項目建設(shè)內(nèi)容主要包括250萬噸/年α-烯烴輕烴配套原料裝置、5套10萬噸/年α-烯烴裝置、3套20萬噸/年P(guān)OE裝置、2套50萬噸/年高端聚乙烯（茂金屬）、2套40萬噸/年P(guān)VC綜合利用及配套裝置、1.5萬噸/年聚α-烯烴裝置、5萬噸/年超高分子量聚乙烯裝置、副產(chǎn)氫氣降碳資源化利用裝置、LNG儲罐（以項目備案為準(zhǔn)）。4月23日，衛(wèi)星化學(xué)接待機構(gòu)調(diào)研時就提及α-烯烴項目預(yù)計在今年下半年開工建設(shè)，爭取2025年建成投產(chǎn)。

5月20日，國能包頭煤化工有限責(zé)任公司合成氣直接轉(zhuǎn)化制長鏈α-烯烴百噸級和萬噸級試驗項目第一次公眾參與公示。項目主要建設(shè)內(nèi)容為百噸級和萬噸級和成氣直接轉(zhuǎn)化制長鏈a-烯烴裝置及配套系統(tǒng)。

5月7日，中國石化北京化工研究院燕山分公司”高碳α-烯烴關(guān)鍵原料及產(chǎn)品應(yīng)用試驗項目“進行一次環(huán)評。新建項目主要包括三個部分，分別是新建高碳α-烯烴關(guān)鍵原料、陰離子乳化劑AE-10制備技術(shù)開發(fā)、正十二烷基硫醇制備技術(shù)開發(fā)。

此外，萬華化學(xué)控股子公司萬融新材料（福建）有限公司的 “α烯烴綜合利用高端新材料項目“已于2024年2月4日備案，正在進行編制環(huán)評、安評等前期手續(xù)。項目總投資61.19億元，位于福清江陰港城經(jīng)濟區(qū)東部片區(qū)，建設(shè)2套10萬噸/年α-烯烴裝置（丁烯-1），1套10萬噸/年α-烯烴裝置（己烯-1、辛烯-1）。年產(chǎn)20萬噸丁烯-1、2.5萬噸己烯-1、7.5萬噸辛烯-1、9萬噸丁二烯、7萬噸丙烯、11億標(biāo)立氫氣。

α-烯烴是什么

線性α-烯烴（LAO）通常是指C₄及C₄以上的高碳直鏈烯烴，包括1-丁烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二（碳）烯等產(chǎn)品。主要通過蠟裂解法，混合C₄ 分離，選擇性聚合工藝，烯烴齊聚工藝，費托合成法等方式生產(chǎn)。

蠟裂解工藝

工業(yè)上α-烯烴最早采用蠟裂解生產(chǎn)技術(shù)。由于原料蠟資源有限以及該工藝烯烴收率和產(chǎn)品質(zhì)量問題，國外的蠟裂解工藝已逐漸被烷烴脫氫和烯烴齊聚技術(shù)所取代，Chevron和 Shell 公司均已關(guān)閉了其蠟裂解工廠。

我國由于擁有豐富的石蠟資源，且石蠟裂解工藝生產(chǎn)成本較低，因此國內(nèi)企業(yè)多采用該方式生產(chǎn)長鏈α-烯烴，主要被應(yīng)用合成潤滑油及添加劑、降凝劑、烷基苯等，生產(chǎn)企業(yè)有撫順石化廠、石油二廠、蘭州路博潤等。由于國內(nèi)企業(yè)在長鏈α-烯烴生產(chǎn)中，多采用高含油量的蠟為裂解原料，因此使得長鏈α-烯烴的收率較低、雜質(zhì)較多、質(zhì)量不高，無法滿足高端精細(xì)化工產(chǎn)品需求。

烷烴脫氫工藝

烷烴脫氫制備長鏈α-烯烴工藝主要有國外的Pt催化劑UOP工藝，以及國內(nèi)基于UOP工藝改良的Pt系催化劑工藝。烷烴脫氫工藝生產(chǎn)長鏈α-烯烴所得副產(chǎn)物為二烯烴，且α-烯烴含量較低，分離難度較大，因目前應(yīng)用較少。

乙烯齊聚工藝

由于蠟熱裂解存在產(chǎn)品質(zhì)量差的嚴(yán)重不足，促使人們開始關(guān)注乙烯齊聚技術(shù)。目前國外的生產(chǎn)工藝主要掌握在 Cheveron，Ineos，Shell，DuPont，UOP，Exxon，Linde 和 IFP 等大公司手中。

乙烯齊聚工藝生產(chǎn)長鏈α-烯烴根據(jù)催化劑的不同可分為烷基鋁催化乙烯齊聚、鎳絡(luò)合物催化乙烯齊聚、鋯系催化乙烯齊聚等工藝。其中烷基鋁催化乙烯工藝又可分為一步法和兩步法，其中一步法具有工藝簡單的優(yōu)點，但產(chǎn)品純度較低，兩步法產(chǎn)品純度高，但操作復(fù)雜，且投資較大；鋯系催化乙烯工藝的代表企業(yè)有日本出光石化；鎳絡(luò)合物催化乙烯工藝中最為典型的是SHOP工藝，該工藝主要提供C12 ~ C18烯烴。

制備高碳α-烯烴所用乙烯齊聚技術(shù)難點在于催化劑價格昂貴，催化活性和選擇性缺陷，以及副產(chǎn)物易堵塞管道等一系列問題。

α-烯烴為什么火

α-烯烴是制約我國POE、高端聚烯烴和高端潤滑油產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵原料。高碳α-烯烴的主要核心技術(shù)完全被國外公司掌握，無論是高性能催化劑，還是聚合工藝及關(guān)鍵設(shè)備，均缺乏同等質(zhì)量的國產(chǎn)替代產(chǎn)品。我國每年除了大量進口α-烯烴外，同時大量進口它們的衍生產(chǎn)品。

隨著國內(nèi)企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新突破，近年來，α-烯烴項目逐漸成為大公司角逐的賽道。

來源：第一材智

隨著國內(nèi)α-烯烴生產(chǎn)技術(shù)的突破以及下游市場需求的增加，我國α-烯烴行業(yè)內(nèi)企業(yè)數(shù)量不斷增多，產(chǎn)能持續(xù)擴大，市場規(guī)模呈現(xiàn)不斷擴大的態(tài)勢。未來提升高碳α-烯烴生產(chǎn)能力是α-烯烴行業(yè)發(fā)展的重要方向，亟需加大1-癸烯、1-辛烯的技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化研究力度，推動高碳α-烯烴的產(chǎn)業(yè)化進程，從而增強α-烯烴行業(yè)的國際競爭力。

POE是重要驅(qū)動力

作為α-烯烴重要的下游，聚烯烴彈性體(POE)是乙烯與α-烯烴(1-丁烯、1-己烯或1-辛烯等)在茂金屬催化劑作用下,經(jīng)過配位聚合得到的一種彈性材料。它具有優(yōu)異的物理機械性能、耐老化性能和抗紫外線性能,良好的低溫性能和流變性能、高透明性和尺寸穩(wěn)定性以及與聚烯烴具有較好的親和性等性能，在光伏、汽車零部件、電線電纜、機械工具、制鞋、密封件以及熱熔膠等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

POE生產(chǎn)核心問題有三方面：第一是催化劑，茂金屬催化劑研發(fā)情況或匹配情況等是最核心的問題。第二在于α-烯烴，其占POE產(chǎn)業(yè)鏈利潤約60%。第三是POE聚合工藝，包括工藝流程、各種設(shè)備、參數(shù)等。中國有眾多化工企業(yè)宣布進入POE領(lǐng)域，不完全統(tǒng)計，在建擬建產(chǎn)能達285萬噸/年。2023年12月，京博石化（貝歐億）率先實現(xiàn)POE的工業(yè)化生產(chǎn)，成為POE國產(chǎn)化第一家。可以說，POE的國產(chǎn)化元年已到來。隨著POE產(chǎn)能的快速擴張，屆時國內(nèi)的自給率將有明顯提升，行業(yè)格局或?qū)焖俎D(zhuǎn)變。與此同時，隨著消費基數(shù)的快速擴大，預(yù)計未來POE消費增速將放緩。

也正因如此，α-烯烴也成為有投資POE計劃公司的必爭之地。不過雖然有不少公司都在布局α-烯烴和POE產(chǎn)業(yè)鏈，但也不得不考慮多重問題，例如，POE的市場容量問題，以及工藝技術(shù)流程是否能夠真正地打通，實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量的可控性如何。只有正視這些問題，α-烯烴產(chǎn)業(yè)鏈才能實現(xiàn)變革性的突破。

轉(zhuǎn)載自：化工好料到haoliaodao.com

來源：中國化工信息周刊